Электрическая контактная сварка - востребованный метод сварки

Метод электрической контактной сварки остается одним из самых практикуемых методов соединения металлов. Сложный технологический процесс для получения прочного соединения, при котором происходит нагрев металла проходящим через него электрическим током и, вследствие этого изменяется зона соединения, что, по сути, и является электрической контактной сваркой. Основными видами контактной сварки являются точечная, шовная, где сварка осуществляется при помощи роликовых электродов, которые устанавливают на нужное место и удерживают детали, подготовленные к сварке, во время нагрева и последующей осадки, а также стыковая сварка.

Электрическая контактная сварка практикуется очень широко, поэтому, естественно, аппарат контактной сварки пользуется спросом. Важными привлекательными моментами контактной сварки являются высокая производительность и небольшой расход дополнительных материалов, а именно воды, газа, флюса и присадки, причем сварные соединения имеют высокое качество.

Область применения электрической контактной сварки очень обширна. Она применяется как в строительстве для производства крупногабаритных изделий и конструкций, так и при изготовлении самых крохотных полупроводниковых микросхем и устройств. Например, контактная рельефная сварка востребована при креплении кронштейнов к деталям листообразной формы – скобы к капоту автомобиля, сварка проволоки и тонких деталей в радиоэлектронике. Шовная сварка используется при производстве разнообразных герметичных емкостей, например, летательных аппаратов и топливных баков автомобилей, емкостей и камер бытовой техники.

При электрической контактной сварке используется широкий ассортимент вспомогательного оборудования, которое отличается удобством в эксплуатации, надежностью и применением новых технологических разработок. К примеру, клещи для контактной сварки имеют небольшие размеры и встроенный блок управления. Высокая производительность достигается за счет технически оптимально выполненной конструкции, компактности и быстродействия пневматических узлов. В итоге получается высокий электрический КПД сварочного оборудования.