+7 (499) 922-6606
Каталог   Автоматизированный центр обработки металлических листов TRC30
 

Автоматизированный центр обработки металлических листов TRC30


Далеко не секрет, что изготовление любого типа деталей включает в себя определенный цикл технологических операций на различных типах оборудования. Это обуславливает определенные непроизводительные временные затраты, непосредственно связанные с подготовкой заготовки для последующей обработки.
Установки SABI предназначены, прежде всего, для комплексной и высококачественной обработки металлических листов и плит.
Данный обрабатывающий центр предназначен для областей промышленности, где осуществляется обработка листового металлопроката. Он сочетает в себе термическую резку и широкий круг операций сверления, зенкования, нарезания резьбы.


Основные преимущества:
  • Высокая производительность при небольших габаритах
  • Высокая точность обработки получаемых деталей
  • Широкий спектр различных типов операций
  • Подготовка кромок к сварке

Этот обрабатывающий центр представляет собой конструкцию портального типа.
Мощный портал неподвижно установлен на отдельном фундаменте. На портале размещается исполняющие и обрабатывающие устройства. Непосредственно под ним устанавливается обрабатывающий стол с механизмом перемещения (позиционирования) листов. Листы в зону обработки подаются по дополнительно установленным рольгангам.

Некоторые особенности установки SABI TRC30


Рольганги для
перемещения листов

Блок рольгангов
для выгрузки деталей

Перемещающиеся
гидравлические зажимы

Плазматрон Hypertherm на 3D суппорте

Сверлильная
головка



Магазин сменных инструментов, рассчитан на одновременное хранение 10 инструментов, но может быть увеличен до 16 или 24 (опция).
Управление данным устройством при помощи ЧПУ в безопасном режиме.
Оператор может задать определенное количество циклов использования инструмента, после чего он должен быть заменен.

Система управления ЧПУ Fanuc 300i, 15” сенсорный экран, клавиатура, мышь, FDD, Windows.
Данная система управления идеально подходит для установок портального типа и при высокой скорости и точности позиционирования отличается плавностью хода, что исключает динамические нагрузки на узлы станка.


Перемещения механических узлов производится при помощи безщеточных серводвигателей переменного тока, в каждый двигатель встроен датчик положения. Техническое обслуживание серводвигателей заключается в периодической чистке, смазке и проверки настроек.


Технические характеристики:

Параметры загружаемой плиты
Минимальная длина 200 мм
Максимальная длина 30000 мм
Минимальная ширина 100 мм
Максимальная ширина  3000мм
Максимальная толщина
250 мм
Параметры готового изделия

Минимальная длина 30 мм
Минимальная ширина 30 мм
Максимальная толщина 40 (60) мм - плазма / 250 мм - газовая резка
Сверлильный шпиндель
1 (+1 - опция)
Максимальный диаметр сверления 50 мм
Максимальная глубина сверления 100 мм
Мощность привода шпиндельной головки 22 кВт (при постоянном крутящем моменте)
Скорость вращения сверлильного инструмента 0-7000 об/мин
Скорость подачи сверлильного инструмента
0-900 мм/мин
Скорость позиционирования горизонтальная
40 м/мин
Скорость позиционирования вертикальная
32 м/мин
Магазин сменных инструментов
Емкость 10 инструментов
Рабочая высота
750 мм
Подающий рольганг
500/30000 мм
Выходной рольганг 2500 мм (стандартно)
Скорость подачи обрабатывающего инструмента
40 м/мин
Устройство разметки
да
Источник плазменной резки
Hypertherm HPR260 (+1 опция)
Сервопривода и ЧПУ
FANUC 300i


СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
  • Магазин сменных инструментов
  • Плазменная режущая поворотная головка
  • Маркировочное устройство
  • Складной стол для выгрузки заготовок
  • Система охлаждения инструмента (внутренняя и внешняя)
  • Программное обеспечение ”Ciscad”
  • Оборудование отвода и фильтрации газов



ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ:
  • Источник термической резки Hypertherm HPR400
  • Дополнительный сверлильный шпиндель
  • Дополнительный магазин сменных инструментов
  • Дополнительная плазменная режущая поворотная головка
  • Газокислородной блок
  • Автоматический транспортер для удаления стружки
  • Автоматическая система смазки
  • Устройство загрузки листов



Дополнительно


тел.факс:
+7 (499) 922-6606